江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司是在香港上市公司保利協(xié)鑫（HK3800）全資控股的高純多晶硅生產企業(yè)。公司成立3年來，取得了超常規(guī)的跨越式發(fā)展，目前已建成產能產量位列全國第一、亞洲首位，是全球第三大專業(yè)多晶硅生產商。

一個新成立不久的高科技企業(yè)，是如何在短短3年里完成從破蛹出殼到羽化成蝶的美麗轉身的？如何保持在強手如林的國際、國內市場上立于不敗之地？綠色能源的核心競爭力是什么？帶著這些問題，記者近日專程采訪了江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司總經(jīng)理蔣文武。

記者：蔣總，哥本哈根會議讓“低碳”一詞紅遍全球，中能硅業(yè)的企業(yè)宣傳語就是“把綠色能源帶進生活”（創(chuàng)享綠色能源），您怎樣理解這種綠色能源的含義？

蔣文武：“節(jié)能減排”、“低碳生活”都是目前最熱門的話題，對我們企業(yè)來說，從事綠色能源一個是致力于提供綠色能源，提供太陽能發(fā)電設備，而不是傳統(tǒng)的煤炭發(fā)電設備；另一個是以綠色環(huán)保的方式制造這些設備，生產全過程是環(huán)保的、節(jié)能的。另外，沒有一定的規(guī)模和長期的實業(yè)推動，不足以形成綠色環(huán)保的理念，在今后的發(fā)展中我們將始終堅持這一理念，讓綠色、環(huán)保成為每個人的愿景從而成為中國全社會的一致愿景，早日實現(xiàn)“低碳生活”。

記者：讀者更為關心的是實際用電的經(jīng)濟價值，還有我們生存環(huán)境的優(yōu)劣。蔣總，您可以用生活中形象的例子或者數(shù)字跟我們說明一下，使用太陽能和使用傳統(tǒng)的石化燃料在經(jīng)濟花費和環(huán)境污染方面的區(qū)別有哪些？

蔣文武：好的。我們來做一個比較：現(xiàn)在我公司多晶硅綜合電耗達到150度電/公斤 （國際水平為120—150度電/公斤），預計技術改造完成后，產能提升，綜合電耗會下降到100—120度電/公斤。還原電耗下降到50—60度電/公斤。

這方面消耗的能量是一個什么水平呢？我們做過測算，從多晶硅到太陽能電池、系統(tǒng)，全過程消耗的能量和做成電池板曬兩年太陽發(fā)的電相當，也就是說這些太陽能板在以后的20年里都是凈增加。
而傳統(tǒng)能源不僅僅在發(fā)電設備制造過程中耗能和污染，而且更重要的是每發(fā)一度電都在消耗能源。

記者：一些觀點認為，國內多晶硅冶煉并不過剩，過剩的是低端產能，您如何看待？

蔣文武：制約我國多晶硅產業(yè)發(fā)展的一大瓶頸確實是低端產品。目前國內多晶硅行業(yè)有20多家企業(yè)進入，如果按預測明年全球光伏電池需求量為1200萬千瓦計算，對應多晶硅供應量為7—8萬噸。根據(jù)中國電子材料行業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)，我國多晶硅總規(guī)劃產能預計到2010年將超過10萬噸。這樣計算，我國多晶硅總體規(guī)劃產能會有部分過剩。但是這樣看這些數(shù)字有失公允，目前各企業(yè)統(tǒng)計算出的是產能，而我國的多晶硅材料制造仍然處在“培育階段”，實際產量根據(jù)實際情況肯定會有不同，所以多晶硅的實際產出量不可能超過10萬噸。
　此外，國外對于高端的多晶硅產品的需求是很旺盛的，高端、優(yōu)質的多晶硅目前仍然供不應求，工藝先進、質量優(yōu)異的高端多晶硅產業(yè)缺口仍需要企業(yè)去填補。有數(shù)據(jù)顯示，上半年2/3的光伏企業(yè)需要依靠外省或從國外進口多晶硅，但是世界光伏市場的復蘇沒有達到50%以上的增速，進口如此多的多晶硅，一方面說明國內市場需求旺盛，一方面則體現(xiàn)了國內大部分企業(yè)在技術、成本層面與國際廠商的差距。所以，我認為：“所謂過剩，其實并非是絕對產能過剩，而是低端產能的過剩?！?/p>

記者：不久前國家發(fā)改委牽頭大型企業(yè)提出了一個多晶硅行業(yè)準入標準，很多企業(yè)擔心會導致新的壟斷。中能硅業(yè)的看法？

蔣文武：多晶硅制造業(yè)在中國也只是近三五年取得一些發(fā)展，還處在“培育階段”，非常需要規(guī)范、約束，這樣才能夠健康、有序、快速地發(fā)展壯大。此標準的實施，勢必會影響到那些技術落后、產能不具備規(guī)模效益的小企業(yè)，因此從整個行業(yè)發(fā)展上來講，我認為是多晶硅行業(yè)朝著健康有序發(fā)展邁進的一個標志。

商場自古就是“優(yōu)勝劣汰”。多晶硅行業(yè)是一個資金密集、技術密集的高新科技產業(yè)，制定準入標準就是為了遏制行業(yè)的魚龍混雜和參差不齊，以免產能過剩、浪費資源。實力企業(yè)的壯大并不是代表著壟斷，而是通過自己的實力更好的利用資源、更好地完善技術，從而帶動行業(yè)的發(fā)展，產出高端、高效產品。隨著多晶硅技術研究的不斷深入，產品的成本會不斷下降而且價格也在下調，原來的“暴利”現(xiàn)象已不存在，他們之間同樣面臨著激烈的競爭，并不存在傳統(tǒng)意義上的壟斷和無競爭。

記者：中能硅業(yè)在多晶硅冶煉方面所掌握的關鍵技術，是否具備自主知識產權？

蔣文武：徐州的新能源產業(yè)園區(qū)是科技部批準的“國家火炬計劃新能源特色產業(yè)基地”；同時經(jīng)省發(fā)改委批準公司與中國礦業(yè)大學合作組建氯氫化工程技術中心。

公司引進德國、美國、日本等世界領先的改良西門子法多晶硅生產工藝，通過消化吸收、技術創(chuàng)新，實現(xiàn)了國際先進技術成功落地。同時依靠自主研發(fā)，獲得國家專利的氯氫化裝置能將多晶硅生產過程中產生的副產物———四氯化硅全部轉化為多晶硅生產中的原料———三氯氫硅，實現(xiàn)物料循環(huán)利用，環(huán)保達標排放，并大幅度降低生產成本，此項技術獲得國家專利。此技術成功實現(xiàn)了低能耗（每公斤多晶硅耗電達120度的世界先進水平）、環(huán)保 （系統(tǒng)物料全封閉循環(huán)利用）、低成本（多晶硅生產成本已經(jīng)達到30美元/公斤）制造高質量多晶硅的世界領先水平。同時積極實施技術改造，多晶硅產品質量和產量進一步提升。未來公司將著力研發(fā)替代“西門子改良法”的新技術“硅烷法”、“流化床法”，能耗、生產成本及產品質量進一步邁向國際最精尖水平。