9月22日，華能伊春熱電有限公司一號機組已順利通過168小時試運行，二號機組建設已接近尾聲，預計11月末投產，標志著伊春市在改善供熱結構、節能減排的進程中又向前邁進了一大步。

8日，記者來到華能伊春熱電有限公司，一睹這座總投資30億元，達產后，年可實現發電量35億千瓦時、供熱面積可達1250萬平方米的熱電聯產企業的風采。

一進大門，高科技、現代化的氣息撲面而來。高大的水塔、先進的電袋復合除塵器、高速運轉的機組、精細的程控系統……讓人目不暇接，嘆為觀止。集控室內，十幾臺計算機一字排開，身著深藍色工裝的工作人員端坐在機器前，密切地關注著墻面上的一號機組運行的實時監控畫面和數據，并根據各自計算機屏幕上的參數，不時地按動鍵盤，發出程控指令。

記者看到，在實時監控系統上清楚地顯示著“一號機組已安全運行32天”。與之相鄰的車間內，一號機組正在有條不紊地運行著，正將生產的電源源不斷地輸送到國家電網中。不遠處，焊花飛濺，機器轟鳴，工作人員說，那是即將竣工的二號機組正在緊張地安裝調試中。

據生產管理部主任孫明興介紹，一號機組是35萬千瓦超臨界燃煤供熱機組，在滿負荷運行狀態下，每天可發電840萬千瓦時。在試運行過程中，一號機組的主、輔設備運行穩定，機組平均負荷率101.2%，生產供電煤耗295.6克/千瓦時，廠用電率4.7%，各項保護投入率均為100%，機組排放指標全部達到燃氣輪機排放標準，實現了超凈排放的設計目標。

為了達到這一目標，該公司堅持“高利用、低能耗、低排放”的原則，派員到先進電廠進行調研，科學論證，大膽創新，采用了在國際上領先的具有節能環保理念的“單系統設計、緊湊型布置”的設計，使得該項目的工程占地面積、供電煤耗、廠用電率等各項經濟技術指標均優于全國同類型機組。其中，鍋爐煤倉采用聯合式中間煤倉，該項設計為世界首創，目前已申請國家專利;主廠房采用國內首創的兩列式廠房布置，主廠區占地面積比常規項目節約用地1/3;三大風機、空預器、電袋復合除塵器均為單列布置，有效地發揮了節能、環保的作用。施工中，公司嚴把設備出廠、設備入場檢驗、設備安裝前關口，認真落實三級檢查、四級驗收制度，執行高標準驗收，經中電建協專家組與黑龍江公司專家組評審一致認定，熱電廠的主廠房框架、灰庫、主變防火墻等13個項目均達到了精品工程標準。

企業生產離不開水，怎樣合理利用水資源是實現節能減排的重中之重。為此，該公司設計了“多水合一”系統，即將伊春污水處理廠處理后的城市中水，經再生水深處理合格后，作為全廠的工業水水源，主要用于水塔補水;水塔的排污水作為鍋爐補給水系統水源，經處理合格后供鍋爐、汽輪機輔助系統使用;全廠廢水處理后進入雜項用水，作為脫硫、排灰、排渣、輸煤沖洗等系統的水源。就連少量的生活用水，在使用后也要再次全部回收，重新進行利用。

孫明興驕傲地說，在我們公司的地下，有一個縱橫交錯、四通八達的水循環網絡，不但能回收、處理、支配工業用水，還能收集自然降水，只要下雨，我們的水循環網絡就可以把雨水收納到系統中，用作生產所需，真正實現了全公司水平衡零排放。

正是堅持科學設計、精準施工，一號機組在試運行中，實現了鍋爐水壓試驗、廠用電受電、汽輪機扣蓋、鍋爐點火吹管、汽輪機沖轉、發電機并網等一次成功的預期目標。而項目全部建成達產后，將替代3座地方電廠及200多個分散的小鍋爐，減排煙塵900噸，二氧化硫1700噸，氮氧化物3200噸，是改善林區供熱結構、節約能源、減少空氣污染物排放、提高居民生活品質的惠民利民工程。