近年來，我國煤化工在技術創新和產業化取得重大進展的同時，發展盲目、產品同質化現象嚴重和水資源及環境壓力大等問題也越來越凸顯，特別是國際油價的暴跌更是對煤化工產業沖擊嚴重。煤化工產業必須抓住未來幾年國內烯烴、乙二醇等基礎原材料仍然存在較大缺口的機遇，在產品的差異化、高端化、高附加值上尋求突破，通過對煤化工生產過程的集成耦合，實現多聯產。這是2015中國化工學會年會煤化工論壇達成的共識。

機遇：部分產品仍有缺口

中國神華煤制油化工有限公司董事長、教授級高工吳秀章接受記者采訪時表示，目前我國政府批準的煤化工示范項目共有27個，其中，煤制天然氣項目13個，完全建成投產后產能達611億立方米/年；煤制油項目有8個，產能達1108萬噸/年；煤制烯烴項目有6個，產能達510萬噸/年。處于運行試車建設和前期工作階段的煤制油項目有26個、煤(甲醇)制烯烴項目58個、煤制天然氣項目67個。若這些項目全部投產，預計到2020年將形成4000萬噸煤制油產能、4100萬噸煤制烯烴產能、2800億立方米煤制天然氣產能。

根據石油和化學工業規劃院預測，到“十三五”末，中國煤化工產業對石油及天然氣的替代率將達到12.5%。未來幾年我國的烯烴、乙二醇等基礎原材料仍然存在較大缺口，這為煤化工提供了良好的發展機遇。

與此同時，隨著相關環保法規的深入實施，各地也將逐步淘汰過去粗放式的煤炭利用方式，煤化工正成為實現煤炭清潔高效利用的重要途徑。

轉型：產品差異化高端化

目前大部分煤化工項目都存在加工轉化深度不夠，下游產品多為附加值不高的初級產品等問題，影響了煤化工項目的經濟效益。因此，在“十三五”期間，煤化工應將產品差異化、高端化和高附加值作為發展方向，以延伸產業鏈、拓寬產品幅及開發新的煤基化學品為重點。

據悉，國家能源局已初步提出就以下五類產品進行升級，分別是煤制超清潔油品、低階煤的分級分質利用、煤制天然氣、煤炭與石油的綜合利用與煤制重要化學品，有關部門將進一步加強對這些煤化工關鍵共性技術開發的支持力度。煤化工行業要充分發揮現有各類國家級和行業技術創新平臺的技術優勢，圍繞這些產品開展基礎研究和共性技術開發，實現產品的差異化和高端化。

此外，企業應堅持科學合理的布局，煤化工項目布局要依據資金實力、科技實力、人才實力和環境承載力而行，堅持產業園區化、規模大型化、生產柔性好、產品差異化的方式和特色。

過程：多技術耦合集成

“新型煤化工的核心技術是轉化技術和配套技術，即長周期、高效率、經濟性的轉化技術及零排放水處理技術、節水氣化技術、二氧化碳回收利用的環保技術等。采用高效的基礎+開發+集成+工程化技術開發體系，可以在降低生產成本的同時提高效率。”中科合成油有限公司研究員董根全表示。

“我國煤化工在各種技術方案的基礎數據和系統分析上較為薄弱。我們應首先探明煤化工系統中碳氫元素代謝網絡和物質轉化的基本規律，建立物流和能流的物理化學模型；其次應探明煤化工過程中的源/阱/路徑/節點的結構特征；再對各工藝技術路線的效率和環境影響進行多目標的全生命周期的量化評價，優化改進、集成創新若干個節能減排的煤化工工藝，最終提高CO2的分離效率。”華南理工大學化學與化工學院教授錢宇介紹說。

浙江工業大學工業催化研究所劉化章教授認為，煤化工與合成氨、能源企業組成戰略聯盟是產業結構調整的需要。合成氨、煤化工或煉油裝置在原料基地組成聯合企業，在大型合成氨裝置上增加側線，依托現有煉廠設施，省去合成氣制造和合成油加工的投資，形成氨聯油、氨聯醇、醇聯烯等聯合生產線，可使投資大幅減少。

因此，對多項煤化工技術進行耦合、集成，可以促進不同產業間的循環鏈接，生產多種清潔燃料、化工原料以及熱、電等產品，大幅提高資源綜合利用率。國家要在條件具備的地區積極推進煤化工與電力、冶金、水泥、電石、焦化、石化、風能等產業開展耦合與多聯產，構建超大型、循環型、多聯產現代煤化工綜合產業集群，實現效益最大化。

規范：加強標準化體系建設

吳秀章提出，國家應加快制定一批煤炭清潔高效利用技術、產品和裝備標準，完善煤炭及轉化產品質量及工藝標準。并建議國家盡快發布煤化工規劃及產業政策，制定行業準入條件，避免煤化工產業的無序、過熱的發展。

與此同時還應加強與油氣、石化、汽車等領域相關標準的協調、銜接或互認，逐步形成一個更加科學、先進、完整的煤化工標準體系。通過標準化規范，在能源轉化效率、綜合能耗、新鮮水耗、資源綜合利用率、污廢產排率等具體指標方面對煤化工項目進行調控和引導，大幅提升煤化工生產技術水平和能源轉化效率，促進煤化工健康發展。

此外他還建議，國家應盡早出臺對煤化工產業的稅收優惠政策，降低企業增值稅及油品消費稅負擔，實行差別化稅收政策，支持煤化工產業健康、有序發展。