中國石油化工集團公司29日宣布，位于重慶涪陵山區的國家級頁巖氣示范區成功實現50億立方米年產能的建設目標。在產能建設取得突破的背后，最關鍵的是中國的頁巖氣開采技術基本實現全程國產化。

中石化江漢油田石油工程公司介紹，在頁巖氣開發的技術、工藝、裝備等方面累計獲得24項國家專利發明，所有關鍵技術和核心設備全部打破外國技術壟斷。

2012年底，涪陵氣田第一口頁巖氣井成功出氣，噴涌而出的熊熊烈火點燃了中國對頁巖氣開采的信心，獲得了“中國頁巖氣功勛井”的稱號。然而，這口井的關鍵技術和裝備都依靠美國。

由于進口成本太高，而且國外對中國實行技術封鎖，核心技術絕對保密，關鍵裝備只租不賣，就連每次設備售后維護都要付出昂貴的服務費。

中石化江漢石油工程公司總經理楊國圣說：“要想長遠開發頁巖氣，關鍵技術成了‘卡脖子’的障礙，自主創新的國產化道路是唯一選擇。”

由于是非常規能源，所以頁巖氣開采難度非常大。業內有言：頁巖氣并不革命，頁巖氣開采技術才是革命。

“如果把開采常規天然氣比作在靜脈中采血，那么開發頁巖氣就如同直接從毛細血管中采血。”中石化江漢石油工程公司西南項目管理部主任、頁巖氣技術專家張良萬說。

據了解，采油采氣有兩大關鍵，一是鉆井，一是壓裂。頁巖氣因儲藏方式不同，開采技術要求也不相同，水平井和分段壓裂是頁巖氣開發中最關鍵的技術，也是最難的技術。水平井，就相當于在地底下給頁巖氣開鑿出水平方向的“隧道”。常規油氣開發多是豎井，而頁巖氣因為主要吸附于地下泥頁巖層中，需要開一條水平的“橫井”。“先豎然后橫，拐彎很難，方向角度位置還不能出錯。”張良萬說。

經過多次鉆井工藝優化，江漢油田石油工程公司的攻堅團隊逐漸掌握了水平井右快鉆井、軌道控制、水平井固井等一系列技術，其中將LWD地質導航技術創新地應用于特殊鉆頭之上，像是給鉆頭裝上了“眼睛”，不僅速度快，而且效率高。

在所有自主創新的技術當中，“井工廠”是一大技術亮點。過去油氣開采是打一個井然后拆開鉆井架，換一個地方組裝后再打井。“井工廠”通過地面配套設備和三維技術應用，實現了在一個地方打多個井，建井周期平均減少20天，與單井相比，效率提高30%。

自主創新道路除了打破國外技術封鎖外，部分關鍵設備還成功“逆襲”成為出口明星，比如關鍵技術分段壓裂中的“橋塞”。

“過去我們需要用美國的橋塞，現在我們自主研發的橋塞有了創新，去年向北美出口6000套。”中石化江漢石油工程公司黨委書記何開平說。

涪陵國家級頁巖氣田還成功解決了頁巖氣開采的環保頑疾，研發出中國第一套擁有自主知識產權的油基鉆屑熱餾裝置，處理后的殘渣達到國家農田泥污的標準。

短短幾年時間，中國的油氣工人在220多平方公里的涪陵山區開采了253口頁巖氣井，目前已有174口井通過川氣東輸管道為中東部地區源源不斷地提供清潔能源。

中國可開采頁巖氣總量與美國相仿，但目前美國頁巖氣已經占其天然氣總產量的35%，中國當前頁巖氣產量僅占天然氣產量的1%不到，發展空間巨大。