回首剛剛過去的2015年，高新熱電將“價值思維、效益導向”融入企業日常工作，從提升管理、優化運行、設備改造入手，念好細、勤、巧“三字經”， 力促節能降耗見實效。截止到2015年12月底，該公司發電量完成21491.95萬千瓦時，同比增加1349.5萬千瓦時，發電耗油同比降低。

“細”管理，全面營造節能降耗氛圍。該公司一方面加強節能降耗體系和制度建設，層層分解、細化主要能耗指標，落實責任部門、責任人，形成企業、部門、班組三級目標鏈、責任鏈;修訂了《業績考核管理辦法》，根據供電煤耗、廠用電率等的完成情況下達績效工資，使節能降耗與員工收入緊密掛鉤。另一方面，將節能降耗貫穿企業主要生產經營工作，每季度召開經濟活動分析會議，重點分析主要能耗指標，通過縱向比較和橫向對標，做到深入挖潛、對癥下藥;樹立“節能降耗就是增創效益”的意識;組織生產部門開展“優化運行、確保安全、降本增效”勞動競賽活動，將節能降耗指標納入競賽考核范圍，調動廣大員工的積極性、創造性;堅持對辦公樓、食堂等非生產場所的用能情況進行稽查，杜絕浪費公用水、電的現象。

“勤”調整，持續優化機組運行參數。該公司不斷優化系統運行方式，促進各項指標再上臺階。由于煤質原因，#5爐主蒸汽溫度偏低，停運減溫水，也無法保證主蒸汽溫度維持420℃以上，通過燃燒調整也無法解決，由于來煤單一并不具備摻燒條件，后采取將給水溫度降至120℃的措施，增大燃煤量，保證了主汽溫度在允許范圍內。通過以上調整處理既保證了機組運行的安全性，又提高了機組運行的經濟性。汽機專業經過檢查和分析，將#5汽動泵排汽對#2、3、4、5除氧器重新分配，同時對一、二期疏水泵出口門根據疏水量做出調整，保證了疏水泵長期運行，使除氧器維持了穩定運行，汽水差有了明顯降低。化學專業通過改變運行方式，調整離子交換器再生后投入時間，控制再生液劑量等方法，使除鹽水制水率提高了0.38%，1～12月份共減少生水用量57.28萬噸。

“巧”改造，逐步提高設備經濟性能。該公司緊抓機組檢修契機，巧妙進行設備改造：在#1爐檢修中，根據廠家設計方案，將方形分離器改為圓形分離器，同時將返料風原設計的一次風改為羅茨風機送風，通過調整返料風壓，使其達到最佳返料效率，穩定了床溫，使#1爐負荷由改造前的55噸提升到了滿負荷75噸;#4爐檢修期間完成了#4爐冷渣器安裝和調試項目，消除了人工放渣的風險，降低了爐渣熱源損失;為保證脫硝效果調整了#1、#3、#4爐脫硝噴槍位置，對設計不合理的冷卻水系統進行改造，尿素消耗量降低了約50%左右;檢修完成后脫硫脫硝設備穩定性得到了很大的提升;#1機檢修期間完成了#1機射水池溢流水回收項目，按一個冬運期121天測算,節約冷卻水約2904噸。