在我國化工行業的發展史上，沒有哪一個產業的發展比現代煤化工更曲折、更復雜，沒有哪一個產業的示范過程比現代煤化工時間更長、過程更艱難，也沒有哪一個產業的發展比現代煤化工爭議更大、非議更多。雖然走過了10年的示范發展歷程，但我國現代煤化工“十三五”規劃的總基調仍確立為以示范為主。大唐能源化工有限責任公司是我國率先開展煤制烯烴、煤制天然氣等領域示范的企業。近日，該公司董事長張明對中國化工報記者披露了大唐人在10年煤化工示范過程中的創新、經驗及感悟。

示范最需要首創精神

記者：中國大唐是我國最早開展現代煤化工示范的企業，一路走到今天，既有成功，也有坎坷。請問大唐在現代煤化工示范過程中，體會最深的是什么?

張明：所謂示范，就是第一個吃螃蟹。我們開展現代煤化工示范10年來，體會最深的就是兩個字：創新。眾所周知，10年前，中國大唐開始涉足現代煤化工領域時，我國現代煤化工幾乎是一片空白，國內外鮮有可資借鑒的經驗。如果沒有敢為天下先的首創精神，是不敢、也不可能涉足這一新興產業的，如果沒有創新，我們在現代煤化工領域可謂是寸步難行。

比如，在大唐開展煤制烯烴示范之前，烯烴只有石油路徑“華山一條道”。10年前，我國石油資源十分珍貴，國際油價居高不下，烴類產品作為國民經濟和與人民生活息息相關的石化產品，我國供應量遠遠滿足不了市場需求。而如何將甲醇轉變為烯烴類產品，國內外尚無工業化先例，當時最接近工業化運用程度的德國魯奇的MTP技術剛完成了中試。

在這種情況下，大唐人敢為天下先，第一個購買了MTP技術，并大膽運用于我國首個煤制聚丙烯項目，最終取得了成功。這件事情的成功，大大加快了國內同類技術MTO的工業化運用速度，對我國后續煤制烯烴產業的大規模發展起到了引領和帶動作用。目前，我國已經投產的煤/甲醇制烯烴有19家，合計年生產烯烴能力841萬噸，實現了我國煤制烯烴的產業化。截至2016年1月，我國煤制烯烴在建企業有13家，合計烯烴生產能力為814萬噸。

目前，我國烯烴類產品的市場價格與10年前已不可同日而語。為下游產業的發展帶來更多、更便宜的烯烴原料，這其中除了國際油價大幅下跌外，煤制烯烴產能的釋放功不可沒，大唐人的率先示范也功不可沒，綜合作用促進了我國烯烴下游產業的更好更快發展。作為中央企業，我們抱著為國家示范、為行業開拓的想法，沒有過多地去計較自身利益。

記者： 怎樣理解大唐在煤化工示范過程中的首創精神?

張明：所謂首創精神，其實可以理解為一種創新自覺。比如，我們在搞煤制天然氣示范的過程中，采用了業界公認技術較為成熟的碎煤加壓氣化爐。該氣化爐作為一種成熟的爐型，一直被國內外廣泛使用，但該爐最大氣化壓力為3兆帕，一般用于小型煤化工裝置沒有問題。但考慮到如果運用于煤制天然氣這樣的大型煤制氣項目，氣化壓力過低將大大降低系統效率和產品收率，可不可以在現有基礎上，把壓力提高一些?

經過深入調研和科學論證，我們認為將壓力提高到4兆帕是可行的，并把想法付諸實踐，取得成功。這一原創技術在克旗煤制氣項目運用后，從氣化反應機理上看，增加氣化壓力對提高氣化爐中粗合成氣中的甲烷含量作用明顯。克旗煤制氣運用這一創新技術后，粗合成氣中甲烷含量由8%提高到13%左右，大大提高了產品收率，減少下游裝置負荷。同時，壓力提高還有利于工藝下游工藝處理更加順暢，可減少后續裝置規模，實現減少投資和節能降耗。目前，這一技術已在我國現代煤化工領域廣泛運用，是大唐為我國現代煤化工技術做出的一項革命性貢獻。

除此之外，大唐在這方面的探索還有很多，許多技術經過大唐創新并在示范項目成功運用后，已在煤化工行業中廣泛使用。

記者：大唐作為我國現代煤化工領域的先行者，處處需要創新，但創新也有風險，怎樣控制創新風險?

張明：示范示范，說得通俗一點，其實也是一個“試錯”的過程。出了錯誤并不可怕，只要及時總結教訓，遵循科學規律，果斷開展技術攻關，錯誤是會被糾正的。

比如，大唐克旗煤制氣項目運行一段時間后，發現氣化爐內夾套腐蝕變薄，如果不找出原因，找到解決問題的辦法，后果不堪設想。我們通過“借外腦、用外力”的一貫做法，通過中國石油和化學工業聯合會組織國內行業專家，到現場診斷問題，開展技術攻關。同時，借鑒同行業同類問題解決的經驗和做法，很快找出了問題根源，找到了解決辦法。這一問題解決近兩年來，克旗煤制氣氣化爐運行狀態良好，腐蝕問題再未發生。這也為我國其他煤制氣企業防止同類問題的發生提供了寶貴的經驗。

記者：您剛才提到“借外腦、用外力”，請問具體是怎樣一種做法?

張明：中國大唐作為我國五大發電集團之一，搞現代煤化工屬跨界發展，對現代煤化工的發展規律也有一個認識的過程。我們深知在技術和人才方面有欠缺，為了彌補不足，確立了“借外腦、用外力”的技術攻關與創新發展理念。所謂“借外腦、用外力”，就是立足國內國外，依托行業專家，組建企業的專家庫，利用國內外一切可以利用的技術和人才。比如我們主動與中國石油和化學工業聯合會、中石油、中石化、石油和化學工業規劃院、各大科研及設計單位和大專院校、工藝提供商、設備制造商及業內知名專家等加強協作與聯系，每當遇到技術瓶頸，都是通過“借外腦、用外力”的辦法，使問題迅速得到解決。

為國示范推進行業發展

記者：您在前面講到大唐搞現代煤化工是為國示范，該如何理解?

張明：大家知道，我國能源資源的稟賦特點是“富煤、貧油、少氣”，開展包括煤制天然氣、煤制烯烴等在內的現代煤化工示范，是國家能源戰略的重要組成部分，是國家鼓勵發展的新興產業，無論作為技術儲備，還是豐富能源市場，都有著重大的現實意義。作為中央企業，為國示范我們義不容辭，責無傍貸。

大唐在我國率先開辟了利用褐煤進行大規模工業化清潔利用的先河。我國已探明的褐煤總儲量在6000億噸以上，如果能夠成功開發利用，將是一筆巨大的資源寶庫。業界都知，我國以往水煤漿成漿性低于55%時，工業化利用不被看好，而褐煤的成漿性一般只有48%左右。大唐呼倫貝爾化肥項目經過反復探索和不斷創新，用48%左右的成漿性制成化肥，并使裝置產能達到設計值，為國內首個褐煤水煤漿成功運用的范例。大唐開展煤化工示范，無論是煤制聚丙烯，還是煤制氣，都是以褐煤為原料，并且都取得了成功。有人評價說，僅大唐用好褐煤這一點，就是對我國煤炭清潔利用和現代煤化工發展的一個大貢獻，其意義在于，為我國6000億噸褐煤找到了用武之地，為當代乃至今后更長時期科學利用褐煤找到了方向。

記者：大唐在煤化工領域的創新對推動行業發展有何意義?

張明：大唐開展煤化工示范的積極意義之一，就是為行業發展起到引領作用。比如，作為煤制天然氣的關鍵技術，甲烷化技術以往被國外壟斷，國內并沒有開發相關技術，大唐克旗煤制氣作為我國首個煤制氣示范項目，引進了英國戴維甲烷化技術。為打破壟斷，大唐化工技術研究院主動承擔了國家“863”成套甲烷化工藝包開發技術編制，在消化吸收國外技術和充分實踐的基礎上，開發出我國具有自有知識產權的成套甲烷化工藝包，于2014年開展了工業側線4000小時以上試驗。經過中國石化聯合會組織專家鑒定，該技術為國內領先、國際先進。“863”計劃已與科技部結題，這一技術的開發成功使我國在煤制氣關鍵技術領域打破了國外壟斷，不再受制于人，也為我國煤制天然氣產業發展提供了更多的技術選擇。

再比如甲醇合成技術和規模，國內以前的規模較小，大唐首次將甲醇合成做到168萬噸/年規模，開辟了我國大規模煤制甲醇的先河，走到了行業前例。殼牌氣化爐此前運用的都是四燒嘴技術，單爐日處理煤能力最大為2000噸。大唐最先采用六燒嘴氣化爐技術，日處理能力提高到近3000噸，使產能上了新臺階。

此外，大唐還直接參與國家對現代煤化工相關工藝和技術標準的制定工作，這些都是對行業發展作出的積極貢獻。

記者：大唐如何圍繞煤化工示范項目搞創新?

張明：圍繞示范項目搞創新，這是我們創新的原動力，也是創新的立足點和出發點。比如，我國煤制烯烴雖然實現了產業化，但過去MTP催化劑國內無法生產，只能通過國際采購，價格十分昂貴。國外MTP催化劑的使用壽命一般為10-13個周期，每個周期運行壽命為500-700小時，在運行中期，其運行壽命通常會下降，丙烯收率也會隨之衰減。大唐依靠自己的化工研究院，結合項目需求，組織開展技術攻關和科技創新，成功開發出具有完全自主知識產權的MTP催化劑，創新地采用了晶面導向合成技術、定向修飾及雙功能分子篩技術，使催化劑在穩定性、強度、丙烯收率和噸丙烯單耗等方面均優于同期進口催化劑水平，丙烯收率可比進口催化劑提高5%左右。

經過大唐多倫煤制聚丙烯項目的工業運用，證明自主催化劑性能達到了國際同類產品水平，并且大大降低了采購成本，提高了項目的經濟性。以大唐多倫46萬噸/年煤基烯烴項目為例，可使其綜合效益每年至少提高1.1億元。大唐化工研究院MTP催化劑實現國內首次工業化應用并大幅突破工業運行紀錄，不僅能夠有效抵抗低油價的沖擊，增強企業競爭力，而且也將為我國開發催化劑升級換代產品、繼續保持MTP催化劑的優勢與地位奠定堅實基礎。此外，大唐開發的甲烷化催化劑也取得了成功。

10年來，中國大唐在煤化工領域獲得的專利達百項之多，取得大大小小的創新成果數以千計。

示范企業呼喚尊重扶持

記者：近年來，社會上對發展現代煤化工有些爭議。大唐作為發電企業，為何要跨界發展現代煤化工?

張明：中國大唐涉足現代煤化工領域，有著特定的時代背景。大家知道，10年前，國際原油價格居高不下，烯類產品需要大量進口，煤炭清潔利用呼聲很高。國家從能源戰略安全的全局計，針對中國的資源特點，從產業政策上支持和鼓勵發展現代煤化工。中國大唐作為一家大型能源中央企業，一直致力于發展清潔能源。我們本著興業報國的責任擔當，帶頭開展現代煤化工示范，目的是為我國現代煤化工的發展探索出一條路子來。

任何一項新生事物的發展，總要有人敢為人先，大膽探索。大唐人開展現代煤化工示范，積極開拓創新，得到了國家的支持和社會的贊許。其實創新需要一種自我犧牲精神，既然是示范，既然是創新，一次成功或者不犯錯誤是很難實現的。大唐人在自身付出一定代價的同時，為我國現代煤化工產業的健康發展提供了寶貴的經驗，積累了難得的財富，我們認為這是值得的，理應得到社會的理解和支持，而不該是指責和非議。

記者：開展煤化工示范如何與履行社會責任相結合?

張明：大唐開展現代煤化工示范，這件事情本身就是在履行作為央企的一種社會責任。當然，我們履行社會責任還體現在環保方面。比如，大唐開展現代煤化工示范，是最早一家按照國家要求承諾并踐行廢水零排放的企業。換句話說，我國現代煤化工的零排放始于中國大唐。事實上，我們承諾了，也做到了。一方面，大唐圍繞現代煤化工廢水零排放，積極開展技術創新，我們承擔的國家“863”廢水零排放課題取得重要成果，并將這些成果運用于示范項目;另一方面，大唐最大的兩個示范項目——多倫煤制聚丙烯項目和克旗煤制氣項目，全部實現了廢水的零排放，我們的項目沒有廢水的外排口，大唐首次開展中水冷卻大規模濁循環成功利用，為我國廢水處理的回收循環利用，為實現現代煤化工零排放開創了成功的經驗。

大唐在現代煤化工示范過程中，堅持盡可能使用國內設備，促進了我國煤化工裝備產業的創新與發展。比如，大唐多倫煤化工使用的甲醇合成氣冷反應器，就是立足國內采購，促成了國內化工裝備企業開發成功并用于大唐多倫煤制聚丙烯項目;大唐煤化工示范項目除早期國內無法生產及少數關鍵技術以外，我們均優先采購國內企業生產的設備，大唐阜新煤制氣項目95%以上設備均來自國內企業，從而促進了國內現代煤化工裝備產業的快速發展，為我國現代煤化工裝備制造業的創新升級和國產化起到了積極的促進作用。

記者：如何看待我國現代煤化工未來?

張明：從大唐開展現代煤化工示范的實踐來看，現代煤化工資金需求量大、工藝技術相對復雜、安全環保壓力大，在具體實踐中存在著許多難以預料的困難和問題。尤其在當下國際原油價格斷崖式下跌的情況下，現代煤化工的相對成本優勢已經減弱。因此，在示范項目尚未完全取得成功的情況下，后續項目不宜過熱發展，不要盲目發展。國家“十三五”已明確現代煤化工仍以示范為主，我們認為是十分正確的決策。

當然，開展煤炭的清潔利用，發展現代煤化工這一新興產業，是我國一項長期的能源戰略決策。隨著包括中國大唐、中國神華等在內的一批示范先行者的不斷探索和實踐，現代煤化工的工藝技術將會日臻成熟，經驗將會不斷積累，對現代煤化工的規律也會有更加深刻的認識。假以時日，我國現代煤化工將蒸蒸日上。

此外，對于現代煤化工示范項目，各級政府對一直給予積極的支持，這一點不可否認。我國政府對新興產業一向是扶持的，比如對風電、光伏發電等新能源產業，都有較大的政策扶持力度。因此，我認為國家對現代煤化工示范項目扶持的政策力度還應該更大一些，比如對示范企業技術創新給予必要的人力和財力支持，對包括煤制天然氣、煤制油、煤制烯烴等在內的清潔能源產品給予稅收優惠和財政補貼，對于示范企業在項目貸款方面給予必要的支持等。

總之，只要各級政府積極支持，示范企業積極探索，業界各方團結協作，我國現代煤化工產業一定會迎來柳暗花明的春天。