一噸普碳鋼賣2000多元，平均利潤卻很低，而環保費用平均卻高達150元至200元——一面是市場壓力，一面是環保壓力，轉型期的鋼企能否承受“環保之重”?面對記者提出的問題，全國人大代表、湖南華菱集團董事長曹慧泉給出了答案，“環保其實也能出效益，循環經濟就是行之有效的模式。”

“華菱集團旗下湘潭鋼鐵用固廢鋼渣脫硫脫硝治理廢氣，再將產生的副產物賣給水泥廠做原料。以廢治廢不僅極大降低了環保成本，還能產生經濟效益。”原來，新型技術的實際應用讓曹慧泉有了化解壓力的底氣。

據介紹，采用傳統的石灰石脫硫法，湘鋼每年減排二氧化硫需消耗約7.5萬噸石灰石，僅此一項環保成本就需要約1900萬元。而治理廢氣所產生的約14萬噸脫硫渣，不能被完全綜合利用，成為新的固體廢棄物。

而曹慧泉所說的“鋼渣脫硫法”新型環保技術則可以大規模消耗鋼渣，解決固體廢物無處堆放及高成本運輸、處理的問題;鋼渣尾泥替代石灰石等傳統脫硫劑來吸收二氧化硫和氮氧化物，廢氣處理效率更高了;脫硫脫硝后的副產物被用作水泥原料，實現副產物徹底資源化循環利用。記者從湘鋼了解到，該項技術完全投運后，每年可減排6500余噸二氧化硫，消化鋼渣尾泥2.4萬余噸，并提供了大量水泥原料。

湘鋼的技術創新在千里之外的內蒙古得到了呼應，采用同類工藝的包鋼也開始初見成效。全國人大代表、包鋼集團總經理李春龍此前對新華社記者表示，運用鋼渣循環利用的包鋼慶華脫硫項目投運后，每年將減排約7000噸二氧化硫，消化鋼渣粉約2萬噸，減少二氧化碳約2萬噸。

據了解，與湘鋼的循環經濟應用方式不同，包鋼將脫硫脫硝形成的副產物再次利用于鹽堿地改造，目前第一期試驗田已成功種植苜蓿、亞麻等作物。據悉，用10噸-50噸鋼渣脫硫副產物就能治理1畝鹽堿地，改良后可種植苜蓿、亞麻乃至向日葵等農作物及其他經濟作物。

類似的創新技術呈現出加速度發展，展現出越來越大的市場空間。北京漢祥環境生物科學研究院史漢祥院長舉例說，粉煤灰中的鋁如何更環保、低成本的提取，高爐、燒結機除塵灰中如何分離氧化鋅、鉀、銦等有價金屬，這些創新技術的突破都將為下一步提升循環經濟效益提供支撐。

曹慧泉認為，循環經濟模式是改造、提升傳統產業的有效途徑。“牢固樹立新發展理念，是關系發展全局的一場深刻變革。”

雖然業界和專家都很看好循環經濟模式，但實際應用還不普遍。史漢祥建議，有必要進一步在政策層面明確支持態度，激勵企業升級改造傳統的環保系統。同時，加大對技術創新的扶持力度，加速科研成果的有效轉化。他說：“火電、建材、玻璃、陶瓷等產業都可以通過新的減排技術和理念，使企業減排難題由末端治理向過程、源頭治理轉變，由被動減排向主動減排轉變，由減排壓力向發展動力轉變。”