6月28日，六安公司#4機組在滿負荷情況下，環保指標在線監測數據顯示：煙塵排放濃度穩定在3.5毫克/立方米、二氧化硫排放濃度穩定在17.0毫克/立方米、氮氧化物排放濃度穩定在40毫克/立方米以內、脫硫效率達到98.5%以上。各類數據均滿足《火電廠大氣污染物排放標準》的超低排放要求。這標志著該公司首個“超低排放”環保改造項目成功投運，同時也是華電安徽區域內首臺機組實現超低排放環保改造。

內外兼修

“內”：該公司成立環保技改工作組，緊盯項目工期，狠抓過程監管，負責技改工作全過程的工期控制、設備調試和環保驗收等相關工作;每日召開大修協調會，全面協調各維護部門、職能部門和各參修單位的工作;進行安全技術交底，不斷優化提高技改技術的可實施性，確保工程保質保量高效完成;定期公布環保節能簡報，全力跟蹤#3機組的運行狀態及#4機組超凈排放改造工作進展情況。

“外”：該公司加強對外委隊伍的安全管理，精選各參修單位工作負責人，與公司各部門安全員組成環保技改現場安全督查組，將安全管理做到全面化、標準化、規范化;下發《部分外委隊伍資質進行集中審查》的通知，規范公司外委工程的合同招投標管理，規避法律風險;協調安排，密切聯系廠家，催繳貨物，嚴格貨物驗收流程，確保不因客觀因素影響超低排放改造工程質量。

多措并舉

該公司以提質增效為出發點，提前謀劃，統籌安排，加大資金、技術和人力投入，多措并舉助力電除塵、脫硫、脫銷三大改造工程。整個環保技改項目工期緊、任務重、難度大。該公司各維護部門與參修人員密切配合，協調工作，圓滿完成各項技改工作。

脫硝設備改造采取了在原有基礎上，同時更換新的催化劑配方，并增加備用層催化劑，提高氮氧化物吸收率;對電除塵原五電場進行旋轉電極改造;脫硫設備改造中加裝1層托盤和除霧除塵裝置，優化設計噴淋層支管和噴嘴布置，采用煙氣均布提效裝置，極大地提高了對污染物的吸收能力，成功實現了污染物排放量的大幅下降。

獨樹一幟

從4月16日停機檢修到6月20日成功并網，該公司歷時2個月順利完成了4號66萬千瓦超超臨界機組大修暨環保技改項目工程。全面落實企業主體責任，強化改造工程全過程安全、質量監督管理，科學安排施工組織措施，打造環保改造精品工程，彰顯央企擔當，樹立了華電在皖良好的企業形象。

作為安徽區域節能減排的“排頭兵”，該公司成功實現了“燃煤機組排放像燃氣機組排放一樣清潔”的減排目標，獨樹一幟，為全力打造“綠色華電”譜寫新華章。近日，該公司正積極加強與上級部門的聯系溝通，在做好超低排放環保監測和驗收的同時，及時總結超低排放改造中的經驗和不足，為明年即將開展的#3機組環保改造工程積累經驗。