在煤制油這條產業鏈上，可以延伸出很多的鏈條和分支，精制出不同的產品。如果說傳統的以汽、煤、柴為產業定位，以替代石油基燃料產品為目標的煤制油產業是1.0版本的話，那么由石油基產品向高分子化學領域、生物化工領域的跨越，就是煤制油產業的2.0版本。

“目前項目已完成總進度的93%，計劃于明年3月投料試車。屆時，一個高端、綠色的精細化學品工業園區就會屹立于太行之巔。”日前，潞安集團董事長李晉平告訴記者，潞安集團180萬噸/年高硫煤清潔高效利用油化電熱一體化項目正在緊張有序的施工中。

攻堅“技術門檻”，銷售收入5倍于煤炭

潞安集團的煤制油之路起步于2006年。2008年12月22日，他們生產出中國第一桶煤基合成油。從2012年開始，潞安集團先后與中科院上海高研院、中科院山西煤化所等合作，利用現有年產16萬噸煤基合成油示范廠作為試驗基地，走上了產業升級之路。經過4年多的努力，他們已探索出高端蠟產業、碳氫環保溶劑、高檔潤滑油、特種燃料油、專屬化學品以及生物化工5條轉化路徑。

“我們已生產出了49種精細煤化工產品，銷售收入相當于直接銷售煤炭的近5倍。”李晉平說。

升級“2.0版”之路上，最為關鍵的是技術障礙。在研發無芳溶劑油時，小試樣品非常好，并很快接到了意向訂單。但工業裝置投產后，產品卻始終不合格。“我們一度都想要放棄無芳溶劑油這個產品，改產質量等級較低的D系列溶劑油。但若要真的放棄，產品售價會下降30%，且對潞安集團聲譽會造成一定影響。”潞安精細化學品公司董事長劉俊義告訴記者。

為此，技術人員重新開始在工藝流程、生產條件、操作指標等方面找問題攻關。沒想到，在這個過程中他們竟然開發出一種全新的低能耗脫芳烴技術，使芳烴含量降至0ppm。這種芳烴不僅可以作為化妝品的基礎油，還達到了食品添加標準。產品批量投放市場后，直接導致進口產品在國內的數量大幅縮減，在業內引起了不小的轟動。

精制“拳頭產品”，繪就現代煤化工藍圖

日常生活中，人們常用的一次性紙杯里涂著一層蠟膜。過去，這樣的食品級蠟主要依靠進口。如今，潞安集團則自主研發出了這樣的高端精蠟。目前他們生產的用于水果保鮮的氧化蠟也已經通過了美國FDA、NSF食品級認證。

異構烷烴溶劑油是潞安集團利用專有技術生產的又一款拳頭產品，該類溶劑油具有揮發性適中，制成香水可長時間保濕，制成殺蟲劑可起到延長藥效的作用。該項目不僅打破了國外技術和產品壟斷，而且當月投產就實現了盈利。目前，4個牌號的異構烷烴溶劑在市場上供不應求。

2015年11月，全球第一套用煤制造的合成潤滑油項目正式投產。太行牌潤滑油使潞安集團成為繼昆侖潤滑油、長城潤滑油之后全國第三個獨立生產、配方、經營的潤滑油企業。“我們生產的潤滑油是以原先煤基費托產品為基礎升級改造的，比原來的投入少，效益好。”劉俊義說。目前，太行牌潤滑油已在國內部分運輸車輛上試用，效果良好，輕松突破6萬公里。據介紹，在潞安集團“十三五”發展規劃中，現代煤化工板塊的分量很重。未來將依托“一中心、六平臺、五基地”壯大現代煤化工產業，建成總產能近600萬噸油品、200多種高附加值化學品的高端精細煤化工產業基地。