由一座電廠帶動一個工業園區的循環經濟，廣西壯族自治區來賓市依托廣西方元電力股份有限公司來賓電廠進行熱電聯產，探索綠色能源發展機制，實現了區域大氣污染集中治理和監管。在環境保護部近日公布的第五批環境服務業試點名單中，廣西來賓環境服務業試點項目入選，項目內容為來賓電廠開展脫硫、脫硝、除塵等污染治理服務。

來賓電廠最初為何要開展熱電聯產，又是如何用熱電聯產帶動了整個工業園區的循環經濟發展？這一模式有何借鑒和推廣意義？記者對此進行了實地采訪。

為何開展熱電聯產？

工業企業期待降低環境治理成本，電廠急需增效

來賓市位于桂中地區，雖然是一座建市僅十多年的年輕城市，但其有一定的工業基礎。目前，來賓市有8個獲得廣西認定的產業園區，工業支柱產業包括電力、制糖、造紙、冶煉、電解鋁和繭絲綢等。

在來賓電力產業中，水電和火電發電裝機達450萬千瓦，總裝機容量相當于三峽電站的1/4，是我國“西電東送”的重要基地和樞紐之一。同時，來賓是我國最大的蔗糖產地之一，年產糖約120萬噸，約占全國總產量的1/8。

然而，記者從《廣西壯族自治區來賓市環境服務業試點工作方案》中看到，目前，來賓市經濟增長模式仍然比較粗放，清潔生產水平提升潛力很大，在相當長的時間內必須堅持走以節能降耗、減污增效為目標的清潔生產道路。高耗能產業是來賓市經濟發展的主體，提高資源利用率成為當務之急。

來賓市環保局副局長陳林認為，由單純的末端處理轉向全過程污染預防控制，大幅提高資源利用率，將推動產業實現綠色轉型升級。

2015年開始，來賓進一步強化工業大氣污染治理。針對重點領域加強監管，提升火電企業、水泥企業脫硫脫硝除塵設施工作水平，對燃煤鍋爐、工業窯爐、水泥粉磨的除塵設施進行升級改造，確保達標排放。同時，以熱電聯產為抓手推進區域大氣污染治理。

一方面，隨著當地對大氣污染治理要求的進一步提高，工業企業也面臨污染治理成本增加的問題，急需探索出一條降低成本的路子。而另一方面，來賓電廠面臨著傳統火電行業轉型發展帶來的挑戰。

“前兩年煤價處于高位，而經濟下行時期上網電量低迷，電廠經營壓力很大。”來賓電廠副廠長梁曉斌介紹說，2010年開始，來賓電廠推動熱電聯產建設，大力推行集中供汽。

2014年年底，來賓電廠建成了廣西最大最完善的多功能配汽站，6條供熱管道從電廠配汽站輸出，覆蓋來賓市河南工業園區及來賓高新技術開發區企業。目前，來賓A、B電廠總供熱能力達1000噸/小時，初步建成廣西最大的集中供熱基地，園區集中供熱企業已達27家。

來賓電廠廠長唐少瀛介紹說，2014年，來賓電廠上網電量創新低，利潤創新高，靠的就是利用發電剩余的蒸汽，向園區企業集中供熱。利用發電產生的余熱實施集中供熱，用電廠高效率、低排放的熱能替代園區各分散企業低效率、高排放的工業小鍋爐，既可為入園企業節省建鍋爐和用煤的成本，實現清潔生產，又可為電廠額外增加一筆收入。

電能循環如何形成？

余熱供應工業園區企業，初步建立能源主導型發展模式

“2010年～2015年，來賓電廠累計對外供熱158.7萬噸，節約標準煤消耗量約10.2萬噸，減少煙塵排放約1317噸、二氧化硫約7713噸、氮氧化物約794噸、二氧化碳約26萬噸。”梁曉斌說，當電廠供熱量達到規劃的300萬噸后，節能效果將更加明顯。

在多年的供熱工作中，來賓電廠已經與河南工業園區不少企業形成了良好的合作關系。比如，華欣紙業和匯元錳業等用熱大戶，都與來賓電廠簽訂了供熱合同，初步形成能源主導型熱電聯產循環經濟發展模式。

據陳林介紹，錳業是典型的“兩高一資”行業，耗電量大。在來賓啟動大氣污染綜合治理工作、規定工業企業使用低硫煤之后，企業成本明顯提高。2012年，匯元錳業開始使用來賓電廠熱電聯產蒸汽，有效降低了企業成本。

記者在來賓電廠所在的河南工業園看到，華欣紙業與來賓電廠僅一墻之隔。據華欣紙業有限公司總經理梁毅介紹說，2014年，公司在此建起了年產10萬噸生活用紙的生產線，看重的就是這里集中供熱帶來的多重效益。

記者在華欣紙業生產車間看到，一根銀色供熱管道將電廠余熱直接輸送到生產線上。“造紙烘干用熱像用水一樣方便，打開龍頭就有，一噸紙生產成本能減少100多元，一年下來就是1000多萬元。”梁毅說。

據來賓環保局和來賓電廠測算，工業用戶每使用1噸熱電聯產蒸汽，可以節約鍋爐建設成本約30萬元，降低運行成本30元～50元。按照來賓電廠規劃供熱量300萬噸計算，不僅可以節約1.5億元建設成本和1.2億元運行成本，還使安全和環境風險大大降低，實現了上下游產業鏈的有效對接。

“熱電聯產集中供熱原來只是‘補貼家用’，但現在副業變成了主業。”來賓電廠黨委書記張宏亮表示，2014年，來賓電廠發電業務虧損，而供熱板塊贏利能力提高，兩部分業務相抵后實現利潤3700多萬元。2015年1月～5月，來賓電廠實現利潤4890多萬元。

“下一步，來賓電廠將全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造工作。”梁曉斌介紹說，隨著機組供熱量逐步提升和系統改造完成，機組的供電煤耗降低至300克/千瓦時以下，污染物排放濃度將達到天然氣發電水平，每年可削減二氧化硫排放量3723噸、氮氧化物510噸、粉塵排放總量204噸。

循環經濟模式怎么建立？

園區企業廢棄物用于電廠脫硫，形成多條循環經濟產業鏈

記者在采訪中了解到，廣西環保廳相關領導曾表示，要將來賓河南工業園區循環經濟模式，以及工業污染治理第三方服務試點，在省內進行推廣。那么，來賓河南工業園區形成了什么樣的循環經濟模式，為什么值得推廣？

據了解，在來賓電廠熱電聯產的帶動下，河南工業園區不僅實現了電的循環，還實現了其他產業鏈的循環經濟。比如，“造紙白泥——電廠煙氣脫硫”，以及具有當地特色的“甘蔗制糖——濾泥、污泥生產有機肥”、“甘蔗制糖——桔水提取酵母”、“甘蔗制糖——蔗渣造紙”等循環經濟產業鏈都較為完善。

梁曉斌介紹說，隨著國家大氣污染治理排放標準的提高，電廠脫硫成為重點工作之一。但是來賓電廠原來用的脫硫技術是國內火電企業通用的“石灰石——石膏法”，購買石灰石粉的費用是電廠一大生產成本，因此電廠開始探索節約脫硫成本的方法。

來賓電廠技術人員在脫硫技術研究過程中了解到，白泥含碳酸鈣85%，脫硫活性較好，含有煙塵脫硫所需的氧化鈉、氧化鎂等成分，理論上可取代石灰石粉，用作脫硫吸收劑。

而河南工業園區內造紙企業產生的廢物恰好包括白泥。據介紹，每生產1噸紙平均會產生0.8噸～1噸白泥。2014年11月，通過技術人員的一系列試驗數據比對顯示：10噸石灰石粉能達到的脫硫效果，白泥只用8噸就能達到，脫硫效率基本相同，脫硫石膏的品質基本相同；在相同條件下，使用白泥能更有效地減少設備投運時間，節約設備耗電。

“因此，來賓電廠將白泥應用于煙氣脫硫的技術創新，實現白泥與脫硫雙向治理的資源綜合利用目標。至今，來賓電廠白泥脫硫系統已經穩定運行一年多，共資源化利用白泥4萬多噸，脫硫指標優于國家標準。”梁曉斌說，目前，白泥脫硫技術已經獲得了多項專利。

在來賓電廠，記者看到一輛滿載白泥的裝載車在脫硫塔前停下，白泥隨即被自動傳輸帶送進漿液池制漿，并將用于脫硫。據測算，來賓A、B電廠4臺機組全年耗用石粉約12萬噸，按130元/噸石粉計算，每年脫硫成本約為1600萬元。用白泥替代后，每年可節約脫硫成本近1300萬元。

“入選環境保護部第五批環境服務業試點名單后，來賓市將以《來賓市（廣投）熱電聯產循環經濟生態工業園產業規劃（2015-2020）》為引領，將環境監管的重點由末端治理轉向源頭防控，積極推行環境污染第三方治理，打造環境服務基地。”陳林表示。

未來，來賓電廠將繼續以熱電聯產為主線，整合各方優勢資源，圍繞資源高效利用和區域清潔生產理念為核心，推動工業園區轉型升級，打造國家級循環經濟生態工業園。