分布式發(fā)電系統(tǒng)對于光伏發(fā)電設(shè)備提出了不同的要求。東部地區(qū)建筑屋頂面積有限，這就要求光伏組件的效率高。此外，在東部地區(qū)的分布式光伏系統(tǒng)往往建在特殊的環(huán)境中，比如魚塘、沿海灘涂、農(nóng)業(yè)大棚頂部等，因此需要電池組件具備更好的耐候性，這也促進(jìn)了太陽電池技術(shù)的創(chuàng)新和改進(jìn)。

(1)在晶硅電池方面，提高組件轉(zhuǎn)換效率、降低制造成本仍是業(yè)界當(dāng)前的共識。中國單晶硅和多晶硅電池產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的平均轉(zhuǎn)化效率已分別達(dá)到19.0%和18.0%。國內(nèi)企業(yè)在背鈍化電池技術(shù)、雙面發(fā)電電池技術(shù)、組件前板玻璃減反射技術(shù)、無邊框組件技術(shù)等方面不斷探索，技術(shù)不斷進(jìn)步。根據(jù)一些國內(nèi)外設(shè)備商的統(tǒng)計(jì)，2016年中國太陽電池廠已經(jīng)訂購了大約6吉瓦左右的背鈍化晶體硅電池(PERC)的產(chǎn)業(yè)化設(shè)備，因此未來2—3年中國傳統(tǒng)的晶體硅電池將出現(xiàn)一輪技術(shù)升級改造的大潮，將全面提升單晶硅太陽電池的產(chǎn)業(yè)化效率，PERC電池的產(chǎn)業(yè)化效率將達(dá)到20%—20.5%。多晶硅電池在導(dǎo)入背鈍化技術(shù)時(shí)還遇到了一些障礙，全球的技術(shù)研發(fā)單位與產(chǎn)業(yè)公司也正在著手解決這些問題。

除了 PERC電池外，未來更高效的單晶硅太陽電池的技術(shù)主要是兩種技術(shù)路線：(1)非晶硅/晶體硅異質(zhì)結(jié)太陽電池(HJT)，日本的松下公司已經(jīng)具備了1吉瓦的該種太陽電池生產(chǎn)線，產(chǎn)業(yè)化平均效率在22%，日本、歐洲和美國也有多家晶體硅太陽電池公司開展了產(chǎn)業(yè)化研究，日本長洲產(chǎn)業(yè)公司具有40兆瓦的 HJT電池生產(chǎn)線。中國的杭州賽昂公司、嘉興尚彭公司也都進(jìn)行了產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)，電池效率在21%—22%之間。中科院電工所和上海微系統(tǒng)所分別對這種電池進(jìn)行了中試研究;

(2)插指狀背接觸電池(IBC)，該種電池主要是美國的 Sunpower公司實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)能達(dá)到1吉瓦，但是該種電池的工藝復(fù)雜，成本較高，一般以聚光跟蹤系統(tǒng)為主，國內(nèi)常州天合開展了該種電池的研究，并且也達(dá)到了24%以上的效率，但是離產(chǎn)業(yè)化開發(fā)的距離還較遠(yuǎn)。神州太陽能公司開發(fā)的n型硅雙面太陽電池采用了離子注入技術(shù)與硼擴(kuò)散技術(shù)的結(jié)合，制備出了產(chǎn)線平均效率在20.5%的 n型單晶硅雙面電池，實(shí)際使用中可以增加最多30%的發(fā)電量。

(3)晶體硅電池組件封裝方面也進(jìn)行了大量的技術(shù)創(chuàng)新和開發(fā)工作。其最主要方面是提高組件的可靠性，其次是減小電池組件的封裝損失。在提高組件可靠性方面，主要是消除電壓導(dǎo)致的衰退現(xiàn)象(PID)，消除電池組件出現(xiàn)所謂蝸牛紋，提高電池的耐候性等方面的改進(jìn)。使用高阻水、高電阻的 EVA材料、背板材料，以及使用雙玻組件提高上述性能。在減小封裝損失方面，采用了高透光 EVA和高反射 EVA的組合進(jìn)行封裝。另外，對于前玻璃進(jìn)行鍍膜改性，包括增加玻璃透光性、減少玻璃外表面沾污(自清潔玻璃：親水涂層或疏水涂層)、光子能量(上、下)轉(zhuǎn)換等技術(shù)，都有助于減小前玻璃板的封裝損失。

(4)多晶硅材料提純方面，目前國內(nèi)的平均還原電耗已由2011年的70千瓦時(shí)/公斤下降到2012年的60千瓦時(shí)/公斤以下，部分先進(jìn)企業(yè)已低于5 0千瓦時(shí)/公斤。生產(chǎn)能耗和物耗不斷下降，全國平均綜合能耗下降到120千瓦時(shí)/公斤，部分先進(jìn)企業(yè)降低到80千瓦時(shí) /公斤以下。生產(chǎn)成本持續(xù)降低，部分先進(jìn)企業(yè)成本達(dá)到20美元/公斤的國際先進(jìn)水平，但大多數(shù)企業(yè)成本超過30美元/公斤。

(5)太陽電池制造業(yè)生產(chǎn)裝備方面，在硅材料加工環(huán)節(jié)，主要設(shè)備有長晶設(shè)備和硅片(錠、棒)切割設(shè)備兩種。用于單晶生長的國產(chǎn)單晶爐的性價(jià)比要優(yōu)于進(jìn)口設(shè)備，占據(jù)了國內(nèi)絕大部分市場并且開始批量出口周邊亞洲國家;多晶硅鑄錠爐、多線切割機(jī)等設(shè)備制造技術(shù)取得重大進(jìn)步。在電池制造環(huán)節(jié)，我國已基本具備晶體硅太陽電池制造設(shè)備的整線裝備制造能力。在晶體硅太陽電池生產(chǎn)線的十幾種主要設(shè)備中，6種以上國產(chǎn)設(shè)備已在國內(nèi)生產(chǎn)線中占據(jù)主導(dǎo)地位，其中單晶爐、多晶鑄錠爐、擴(kuò)散爐、PECVD鍍膜機(jī)、等離子刻蝕機(jī)、清洗制絨設(shè)備等接近國際先進(jìn)水平。在組件生產(chǎn)環(huán)節(jié)，主要設(shè)備層壓機(jī)基本以國產(chǎn)為主，近兩年已少量出口歐美日等國。多數(shù)廠家采用的自動激光串焊設(shè)備須從國外進(jìn)口，但是近年來已有國內(nèi)廠商制造出自動硅片串焊機(jī)。國內(nèi)已經(jīng)可以配備完整的全自動晶體硅太陽電池封裝線。

(6)平衡部件方面，中國已經(jīng)初步掌握了數(shù)十兆瓦集中式并網(wǎng)光伏電站和數(shù)兆瓦分布式并網(wǎng)光伏系統(tǒng)的設(shè)計(jì)集成技術(shù)，1兆瓦級光伏并網(wǎng)逆變器等關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，并網(wǎng)光伏系統(tǒng)開始商業(yè)化推廣，微電網(wǎng)技術(shù)開發(fā)與國際基本同步。大型光伏電站與分布式光伏系統(tǒng)效率均達(dá)到80%左右，集中型并網(wǎng)逆變器效率為98.4%，組串型并網(wǎng)逆變器效率含變壓器和無變壓器型效率分別達(dá)到95%和97% 。然而，中國在大型并網(wǎng)光伏電站、高穿透率分布式光伏系統(tǒng)及微電網(wǎng)等光伏大規(guī)模利用的設(shè)計(jì)集成、智能化能源管理系統(tǒng)、關(guān)鍵專用設(shè)備、功率預(yù)測和并網(wǎng)技術(shù)方面與國外先進(jìn)技術(shù)水平有一定差距。

中國光伏制造規(guī)模世界第一，技術(shù)和裝備也已經(jīng)有了很大進(jìn)步，制造裝備和原材料的國產(chǎn)化率已達(dá)85%左右，但在高端制造設(shè)備和基礎(chǔ)材料方面仍需要部分進(jìn)口，如氫化爐、多線切割機(jī)、鍍膜設(shè)備、自動焊接機(jī)、硅烷、高分子樹脂、部分組件背膜、高質(zhì)量電池前銀漿料等。中國仍需提高創(chuàng)新能力，在高端設(shè)備和基礎(chǔ)材料方面進(jìn)一步提高國產(chǎn)化率，成為名副其實(shí)的世界光伏強(qiáng)國。