據媒體報道，由新奧科技發展有限公司（以下簡稱"新奧科技"）承擔的國家"863"計劃"煤制天然氣新工藝關鍵技術研究"課題之煤加氫氣化項目近日取得重大突破，50噸/天中試裝置于2016年11月初實現150小時長周期穩定運行，實驗過程中的各項指標達到或超過"863"計劃項目要求，通過了專家組現場考核驗證。該成果是煤炭清潔轉化領域的一個重要里程碑，標志著我國自主研發的煤加氫氣化技術更趨成熟，進入工業示范階段。煤加氫氣化技術利用我國儲量豐富的低階煤資源，發揮煤炭化學結構特點，在制備甲烷產品的同時得到高附加值油品，實現了煤分級、分質、梯級利用，是一種具有極大技術和經濟競爭優勢的煤基直接轉化工藝。

據悉，新奧科技研發團隊于2012年3月啟動加氫氣化項目，僅用三年時間便快速實現了實驗室基礎研究和小試、10噸/天中試試驗關鍵突破，并于2015年7月，通過了由河北省科技發展成果轉化服務中心組織的技術鑒定，清華大學金涌院士等七位行業專家一致認為該技術達到國際領先水平，并建議加快推進工業示范裝置建設。在此基礎上，2015年啟動50噸/天中試裝置設計建設，2016年9月完成裝置建設調試，10月22日中試裝置成功點火，25日達到設計滿負荷條件，30日科技部專家組現場考核驗證，截止11月1日中試裝置實現150小時連續穩定運行。通過不同工況下的試驗測試分析表明，產品氣中甲烷含量>60%，液體產品以輕質芳烴為主。在此基礎上，新奧集團已在內蒙古達拉特旗開始建設400噸/天工業示范裝置。

據加氫氣化項目帶頭人、國家"千人計劃"專家汪國慶博士介紹，我國是世界第一產煤大國，也是煤炭第一消費大國。煤炭大量的傳統粗放型使用，一定程度上帶來了嚴重的霧霾、溫室效應等環境生態問題。面對以煤炭為主的能源生產消費結構短期內不可能根本改變的現實，開發具有自主知識產權的煤直接轉化新技術，對推動煤炭高效清潔轉化、生產市場需求的清潔燃料和化工品具有重要意義。為此，新奧科技研發團隊依托"煤基低碳能源國家重點實驗室"，累計研發投入數十億元，多年致力于針對不同煤種和地區的潔凈高效的煤制甲烷氣化技術的開發，在煤的加氫氣化、催化氣化、地下氣化、超臨界氣化等技術領域取得多項關鍵突破，形成一系列重大科技成果。

百度百科資料顯示，煤加氫氣化是指在溫度800-1000℃、壓力5-10MPa和富氫條件下發生煤的熱轉化，生成富甲烷合成氣、輕質芳烴和半焦的過程。這一過程包括煤快速受熱后揮發分析出、揮發產物加氫等一些列反應，屬于新型煤氣化技術，既能實現煤高效清潔轉化制甲烷氣，又能副產高附加值芳烴，是煤制甲烷的重要工藝路線之一，可以實現煤炭資源的清潔、高效、綜合利用。

原神華科技研究院副院長杜銘華先生指出，煤直接轉化是煤化工轉化技術發展的重要方向，具有效率高、耗水低、可獲得優質產品等優勢，煤直接液化、加氫氣化等技術是該方向的代表工藝。新奧集團于近年來開發煤加氫氣化技術取得可喜成果，將推動煤直接轉化技術在國內快速發展和應用。