編者按 三座電廠榮膺國家優質工程金質獎，這是中國華能集團在2016年年末收獲的一份沉甸甸的榮譽，是對我國發電行業工程建設的最高褒獎。多年來，華能集團用精益的管理和對質量永無止境的追求，樹立起行業內工程建設的新標桿。在這個以質量贏得市場、以質量贏得生命的時代，華能人用孜孜以求的探索，構筑起名揚四海的華能品牌。本報即日起特推出“華能國優金獎工程巡禮”系列報道，敬請關注。

來源：微信公眾號中國電力報（ID：zgdlb_CEPN） 作者：哈新軍 鄧宗泉

2016年12月，中國施工企業管理協會發文公布了2016~2017年度第一批國家優質工程獎工程名單，華能安源電廠“上大壓小”新建工程榮獲國家優質工程金質獎。

中國華能集團公司總經理曹培璽在開工批復中提出的 “要把華能安源電廠建成世界一流二次再熱示范電廠，打造成國家優質工程金質獎項目”的建設目標得以圓滿實現。

到目前，安源電廠還獲全國工程建設項目優秀設計成果一等獎、中國技術市場金橋獎、中國電力建設科技進步一等獎、全國電力優質工程獎等各類獎項56個，已成為我國發展高效清潔發電機組里程碑式工程、江西建設生態文明先行示范區、打造美麗中國“江西樣板”的“急先鋒”。

那些閃亮的日子

華能安源電廠前身為始建于1958年的江西萍鄉發電廠。2008年加入中國華能集團公司，成為華能紅色系列電廠成員。華能集團為支持江西革命老區建設，踐行“創新、協調、綠色、開放、共享”的發展理念，在2011年12月，關停了原湘東廠區全部小機組后，于2012年9月，決定投資53.34億元將華能安源電廠易地蘆溪，率先在國內建設兩臺66萬千瓦超超臨界二次再熱機組。

二次再熱，是世界領先的發電技術，以其復雜性和特殊性著稱，在國內電力行業一直是一個沒人敢吃的“螃蟹”。當國內還在爭論要不要推廣應用該技術之際，華能在靜默之中先行一步，兩臺二次再熱機組相繼成功投產，第一個“螃蟹”終于被

華能吃下，打造出我國發展高效清潔發電機組里程碑式工程。

2013年6月28日，安源電廠開工建設我國首座二次再熱電廠；

2015年6月27日、8月24日，安源電廠兩臺機組相繼成功投產，在國內率先實現了二次再熱技術在煤電領域的成功應用，為我國發展高效清潔發電技術、高端設備制造邁向中國制造2025樹立了新標桿；2016年7月7日，安源電廠在江西省第一個通過國家燃煤機組超低排放驗收；2016年7月20日，安源電廠提前3個月通過工程竣工驗收。

瞄準金獎精建

華能集團成立了“二次再熱技術領導小組”為工程提供技術支持，華能國際在全公司范圍內遴選了一批優秀的管理人才和技能人才，同時優選了國內一流的建設團隊，為整個工程保駕護航。華能江西分公司安排了領導具體負責指導項目建設和創優工作。

國優金獎評審有350多個大項，上萬個具體的標準和指標，比如，盤柜二次接線的工藝標準要求，其工藝難度不亞于編織七彩錦緞。只有通過控源頭、抓過程、重檢測，強化過程監督，關口前移等一系列精益化管理手段，才可能打造出金獎工程。為此，華能安源電廠超前策劃創優工作，施工準備階段就將創國優金獎目標寫進了所有工程招標和合同文件之中；施工圖設計階段組織基建和生產人員仔細審查每一張圖紙，為保障系統布置合理、細部人性化奠定基礎；施工階段將300多頁的工程精益化管理標準和工藝圖集下發到各施工班組，要求施工人員對照標準和例圖施工。

安源電廠在機組選型方面，在國際上首次選用66萬千萬超超臨界二次再熱凝汽式燃煤發電機組，其參數也是世界最高。在系統工藝方面，國內首創高溫爐煙再循環系統調節二次再熱汽溫，解決了二次再熱鍋爐調溫技術難題。國內首次采用10級回熱加外置式蒸汽冷卻器，提高了機組熱效，保證了脫硝全工況運行，主動按遠嚴于環評批復要求的國家燃煤機組超低排放標準建設煙氣協調治理系統。

安源電廠在控制技術方面，國內首創現場總線采用獨立橋架，控制信號傳輸穩定可靠；國內率先應用基于預測控制、神經網絡自適應技術的外掛式INFIT控制系統

等多種調溫手段，配合國內最嚴密的鍋爐壁溫監測系統，有效防止了接近極限參數下鍋爐受熱面超溫，提高了機組負荷快速響應能力。整個工程創造了3項世界新紀錄，一舉刷新了13項國內紀錄，采用了10項國家重點節能低碳技術、44項 “電力五新”技術、10項自主創新研發技術，成為科技創新的“集大成者”。

早在建設之初，安源電廠施工高峰期施工人員就多達5000多人，特殊工種人員近千人，大型起重設備就有40多臺，高空作業、受限空間作業、交叉作業頻繁，加上廠區設計緊湊，施工場地有限，如此龐大復雜的施工現場，安全生產任務艱巨而繁重。安源電廠未雨綢繆，通過建章立制防患于未然，從設計計算、施工方案編制、措施布置等方面入手，結合火電建設深度交叉作業多、高溫高壓設備多等特點，制定了安全生產“六條紅線”和兩個“十不準”，實現了安全體系、安全措施、安全監督、安全整改的“無縫”對接，將安全隱患“一網打盡”。基建期間組織了各類安全檢查102次，發現問題1950項，整改率100%。安源電廠安全制度之全、之嚴，讓見者嘆為觀止，連一向嚴苛的國家能源局、華中能源監管局、省能源局的領導和專家到現場檢查后，都給予了高度評價。

優化再優化

投產后，工作人員對機組持續優化改造。檢修人員為檢測鍋爐保溫效果，特意“以身試溫”，專挑溫度最高時檢測；為解決鍋爐欠溫問題，對受熱面進行優化調整，保證機組壓參數穩定運行。運行人員為降低能耗錙銖必較；單機運行時，鍋爐變、汽機變、電除塵變等轉單臺運行，減少空載損耗；通過精細化調試，優化運行方式，實現了在保證安全的前提下主輔設備在高效經濟區域內運行。

安源電廠機組各項指標到達國內領先、世界一流水平，供電標準煤耗275.2克每千瓦時，較2015年國內同類型一次再熱機組平均水平約低16克/千瓦時，每年可降低燃料成本約1.63億元。自投產以來，已累計發電90.6億千瓦時，納稅4.93億元。為我國煤電行業樹立了新的標桿，帶動了國內22臺新建機組決定采用二次再熱技術。

如今，走進華能安源電廠，廠區綠樹成蔭，玻璃屋罩潔凈明亮，設備健康運行，職工面貌煥然一新，處處顯露著勃勃生機與美好畫意。安源電廠作為行業先鋒，不忘初心，砥礪前行，正朝著創全國66萬千瓦能效標桿機組繼續前進，必將劈波斬浪，駛向更加輝煌的彼岸！