3月21日早班，山東能源淄礦集團唐口煤業公司重點工區在南部集中軌道工作面施工時，沒用硬巖掘進機截割迎頭，而是組織職工打眼裝藥，爆破掘進。筆者不禁一頭霧水：放著先進的掘進機不用，為何采用爆破方式掘進作業?

“從月初開始，迎頭揭露砂巖層，掘進機不僅掘進效率低，而且截齒消耗也非常大。”該工區區長崔國崗介紹，經現場研究后，他們采用了“深孔爆破震動配合掘進機截割出矸”施工工藝，掘進效率同比提升30%，截齒消耗也下降了50%。

為落實集團公司“創新提效保接續”精神，唐口煤業公司制訂下發了《掘進提效保接續實施方案》，明確了以精益管理為抓手，圍繞掘進施工工藝、機電設備、生產組織等方面持續革新優化的工作方案，推動掘進施工效率不斷提高，保證礦井生產接續。截至目前，該公司已經完成掘進進尺4300米，超計劃272米。

“我們現在已經在著手打造‘630巖巷普掘、730巖巷綜掘、730煤巷綜掘’三條快速作業線，并從施工工藝、支護方式、生產布局等六個方面對掘進方式進行優化，破解制約掘進效率的難題。”該公司副總經理張金魁介紹，針對頂板巖石堅硬、占用人員多、施工效率低等難題，他們在630巖巷試行了“錯時支護”工藝，采取迎頭爆破后先支護錨桿、初噴，后打設錨索的技術，不僅使作業效率提高了15%，還增強了頂板的支護強度。像這樣的工藝創新，該公司今年已經有20余項應用于6個掘進工區的生產。

為了實現高效掘進，該公司還結合精益管理理念，進一步修訂了TPM實施方案和考核細則，出臺了設備自主維護點檢、定期維護點檢等措施，將設備維修工作逐步由“事后維修”轉為“事前預防”。同時，建立了《“六源”查找解決管理清單制度》，對設備故障源、缺陷源、浪費源等“六源”問題，實行“清單式”跟蹤改善，及時消除設備隱患，提高運行效率。自實施“六源”查找解決管理制度以來，該公司已累計查找46條問題，設備綜合效率環比提高7.6%。

迎頭安裝回撤、物料配送等生產環節一直是掘進工區的后顧之憂，他們針對這些問題，優化人力資源，成立了“物資配送中心”、 “零星工程承包小組”，實現了掘進工作面安撤、材料配送的“一站式”服務和掘進工序的無縫對接，有效解決了掘進工區搬家設面、物料轉運占用時間長、浪費人工多等難題。截至目前，該公司各掘進工區在安全完成6處回撤、5處安裝、11處開門口、6處貫通等特殊施工環節的情況下，綜合掘進效率環比提升10%以上。