“根據現場電耗數據，我們礦井今年很難完成煤業公司下達的生產經營任務。”日前，在福建能源集團永安煤業有限責任公司召開的生產經營例會上，小華煤礦礦長陳慶霖很無奈地表示;隨著開采片盤向下延伸，該礦排水電耗增大，而煤業公司對照去年的考核指標及礦井內部的關鍵績效考核數據，核定該礦生產經營指標為噸煤成本276元。之后，了解該礦實際困難后，煤業公司總經理黃金平請來了相關部門負責人針對該礦重新制定考核指標。

近年來，永安煤業公司突出精細化管理，出臺了考核辦法，以kpi關鍵績效考核為手段，強化管理制度與現場的有效融合，從職能部門到普通員工，全面落實成本考核制度;從一張紙、一顆螺釘算起，營造良好的成本管理氛圍。

以小華煤礦為例，該礦kpi關鍵績效考核面對所有崗位、所有職工進行責任落實;每一項任務需要多少材料、多少資金，每一個崗位需要多少人員、每一工程需要多少預算等等，即便是每一辦公室的日常費用、可節支情況都納入考核內;當月的考核結果與次月的考核銜接，成為壓縮成本的主要分析方向。比如，這個月材料消耗值，減去一些不必要的或是次月不需要的項目，下個月的績效考核指標就可大大降低。根據考核要求，該礦去年減少了非生產崗位人員達20多人。

“材料領用必需實行雙人領用制度，即區隊與班組長同領退。”章進濱說，他是小華煤礦負責材料配發的，在績效考核中，生產材料歷來是經營成本里的“大老虎”，小到螺釘、大到上萬的設備，設備什么性能，他基本清楚，又因各隊、各部門所需生產材料都是由他報批的，怎樣按照考核指標降低生產成本，他還是比較熟悉的，在管理環節上，他主要抓好材料的可控措施的落實，減少材料浪費;同時，他還針對現場一些材料管理制度進行了修正，突出班組對現場材料的強化管理，突出材料的節約。

今年來，煤業公司所屬九對生產礦井(除小華煤礦外)都降低了考核指標，多的噸煤考核指標降低到四十多元，少則十多元!

“每對礦井能有多少可控的空間呢?我們根據礦井的實際情況來分析，按照各部門的費用來衡量，降多少由數據說了算!”在生產經營例會上，黃金平說。實行關鍵績效考核以來，煤業公司不僅渡過了煤炭“逆市”，還為今后生產經營管理奠定了良好基礎。