作為我國首個百萬噸級煤間接液化制油示范工程，陜西未來能源化工有限公司的煤制油項目自2012年開工建設以來，就備受各界關注。

如今，項目運作情況如何，后續項目有何規劃？日前，由中國工程院院士王基銘、舒興田等專家組成的調研團，走進位于陜西榆林的未來能源公司，現場考察該公司百萬噸煤制油項目。

投料成功后運行穩定

早在2011年2月，兗礦集團為推進煤炭清潔高效利用，就與兗州煤業股份有限公司和陜西延長石油集團三方組建了陜西未來能源化工有限公司。

據該公司董事長、總經理孫啟文介紹，未來能源的百萬噸煤制油項目是國家“十二五”煤炭深加工示范項目，項目概算投資162億元，設計年產能為110萬噸油品和化工產品，年轉化利用煤炭500萬噸。

該項目運用具有柴油選擇性高、噸油品催化劑消耗低等特點的低溫費托合成技術，采用多噴嘴對置式水煤漿氣化等技術，生產柴油、石腦油等產品。

該項目從2012年7月起開工建設，于2015年8月底一次投料成功。

“該項目一次投料成功成為我國煤炭清潔高效利用技術產業化的里程碑，對于實現國家能源多元化發展，保障國家能源安全具有重要戰略意義。”王基銘說。

據未來能源煤制油安全副總經理宋淑群介紹，該項目自一次投料成功以來，保持了安全穩定長周期優化運行，目前噸油耗標煤3.59噸，項目綜合能源利用效率為45.9%，噸油排放二氧化碳4.93噸。同時，該項目采用國際先進技術進行硫回收及污水處理，水重復利用率達到98.26%；實現了污水近零排放。

向延長產業鏈邁進

隨著百萬噸煤制油一期項目的安全穩定運營，未來能源又提出了新目標。

“未來能源公司規劃在榆林煤油電化一體化新型工業園區內，分兩期三步建設年產1000萬噸油品和化學品的煤潔凈利用工程。”孫啟文說。

目前，未來能源正在著力建設百萬噸煤制油項目的一期后續項目。除采用年產200萬噸低溫費托合成工藝外， 后續項目還將采用兗礦集團自主開發的年產200萬噸高溫費托合成工藝。

據兗礦集團煤制油項目二期籌備處副主任董滿祥介紹，高溫費托合成工藝技術為國家“十二五”863重大課題，包括30項國家發明專利，涵蓋費托合成反應器等關鍵技術。

“要想進一步提升煤制油項目的經濟性，就必須延伸產業鏈，增加高附加值化工產品的種類。”孫啟文說。

據悉，一期后續項目計劃產品包括28個種類，產品走向高端化、差異化、專用化。其中，生產的柴油十六烷值高、密度低，與榆林當地煤焦化產業副產的煤焦油形成互補，將大幅提升經濟效益。

“煤通過費托合成走油化一體化路線生產特色化學品，是低油價下煤制油項目提升經濟效益的一個非常好的思路。”中國工程院舒興田院士認為，要深入研究煤基石腦油的開發利用，通過做大化工來延伸產業鏈。

目前，一期后續項目正快速推進。按照計劃，一期后續項目及配套煤礦預計2018年4月開工。

“要依托國內大型示范項目實現技術、裝備國產化，對煤炭資源吃干榨盡。”國務院發展研究中心研究員徐東華表示，吃干榨盡是對煤炭資源最優的利用方式。